高温下的马钢人 | 改革创新增动能 · 长材篇

（来源：马钢家园）

开栏的话

当前，马钢上下正深入贯彻落实宝武第二次党代会、第十七期决策人研修精神和马钢干部大会精神，坚定不移深化改革，全力以赴变革突破，着力构建企业第二增长曲线，加快建设后劲十足大而强的新马钢。

炎炎烈日下，滚滚热浪中，马钢广大干部职工聚焦新阶段、新战略、新模式，坚定战略定力和改革信心，坚守生产一线，奋战市场前沿，掀起全面推进三个变革突破的热潮。

为充分展现高温期间马钢人积极应对市场挑战，在价值创造、整合协同等方呈现的新状态、取得的新成果、创造的新业绩，新闻中心开展“高温下的马钢人——改革创新增动能”专题宣传，组织记者、通讯员，深入火热现场，捕捉感人瞬间，传递蓬勃能量。

今天刊发第六期——长材篇。

长材事业部

用“变革招”推动能效升 以“党建红”引领“生产旺”

强党建、带队伍，抓改革、提效能，降成本、增效益。7月份以来，长材事业部持续深化一系列有效举措，不断巩固扩大经营绩效改善成果。

变革突破提效能。该事业部打破壁垒，推进产销研一体化深度联动协同，加快品种结构调整，促进重点产品增量增效；实施机关人员精简，生产技术、设备管理、综合管理三个部室减员14%，顺利完成第一轮人员优化，进一步提升了人事效率；大力推进“一岗多能”，持续开展技能比武和技术培训，职工整体技能水平日益提升。上半年，型钢内贸外标、型钢低合金、线棒高强钢筋等重点产品销量同比分别增加2.5个百分点、2.4个百分点和3.6个百分点，多项核心生产指标创历史最好水平；南区型钢改造重点项目建设高效推进，提前完成阶段性目标。

精打细算强管理。该事业部将“算清账、降成本、提效益”作为经营管理核心准则，围绕“全要素降本、全流程提质”深入开展算账经营。以“深化协同、极致成本、极致效率”为目标，强化日、周生产经营数据分析研讨，实时把控成本、利润、效率等关键指标，生产和市场连接更紧密，经营与决策更精准、更科学。各生产单位深入践行精益运营理念，开展“降本增效小革新”活动，提出改善措施及合理化建议53项。其中，炼钢分厂“提高CSP低碳钢SPHC钢种转炉终点钢水碳含量≥0.05%的比率”、连铸分厂“重异火切节能切割”两个项目年降本均达90万元以上，CSP热轧分厂“卷取机助卷辊高速选择标定法”项目年降本超40万元。

党建引领聚合力。该事业部党委将党建工作与生产经营深度融合，制定“抓过程、促营销、强管理、带队伍”四大措施，落实“带队伍”责任清单23项，各基层党支部建立“一人一表”，推进“五必谈”“五必访”，做好“一人一事”思想政治工作。开展“党员先锋岗”“党员责任区”创建活动，党员干部带头扎根生产一线，在技术攻关、急难险重任务中冲在前，形成“党建红”引领“生产旺”的生动局面。深入开展防暑降温专项行动，党政工团心系职工健康，为生产一线提供24小时“在线冰点”服务，配备防暑药品箱、通风降温设备；开展志愿者“送清凉”服务，每日定时供应绿豆汤、酸梅汤等清凉饮品，用“清凉关怀”为职工筑牢健康防线。

强化党建引领保障，持续深化改革创新，巩固精益运营成果，长材事业部上下正干字当头、奋力争先。（张磊）

抓大不放小  提质又增效

7月30日上午，长材事业部重型H型钢厂房内，火红的H型钢钢坯在万吨轧机中来回穿梭、往复奔行，随着每一次穿行，其轮廓愈发清晰、棱角更加分明。

安全跨越桥上，轧钢甲作业区作业长丁继志聚精会神盯着来回疾驰的钢坯，一只手放在眉上，挡住刺眼的光线，另一只手拿着对讲机，与轧机调整工实时沟通。

“及时调整参数，能够最大程度优化尺寸，保证产品成材率。”重型H型钢分厂党支部书记、副厂长韦钰介绍，今年以来，该分厂持续强化全流程提质，每个作业区都通过横向对比选择了一个关键质量指标作为质量要素进行重点击破，促进产品质量提升。

丁继志所在作业区的质量要素就是成材率，目标是在去年基础上提高一个百分点。

“通过提高开轧合格率、优化头尾尺寸以及压缩非生产时间等一系列举措，今年我们的切损减少了接近20%，换辊时间加快了10%左右。”走下安全跨越桥，满脸汗水的丁继志向记者介绍。

在坚持全流程提质的同时，该分厂还持续强化全要素降本，发动全体职工，从各方面、各环节降本增效。“在能源介质消耗上，大到煤气小到压缩空气，全部抓紧不放。我们对生产现场47处压缩空气使用点、311个阀门进行全面排查，全面消除漏气点；产线停机两小时以上，直接关闭总阀；检修时，集中在头尾用气，以降低使用成本。”韦钰介绍，通过一系列措施落地，4、5两个月分厂月压缩空气使用成本较前三个月降低16.17%。同时，他们还对报废轧辊进行“割套取轴”，对轧辊轴进行重复再利用，今年前五个月取轴88个，降本59.3万元。

“提质降本任重道远，我们将全力以赴，确保各项既定目标顺利达成。”韦钰坚定地说。（高莹茹  方骏）

“零故障”的背后故事

“余师傅，把张紧轮调整下。”“小陶，检查下光电开关信号是否正常。”7月30日上午9时，在长材事业部炼钢点检分厂2号方坯连铸机夹送装置区域，该分厂厂长金新生反复叮嘱同事。

夹送装置是连铸机核心设备之一，主要通过牵引连铸坯来完成开浇、引流工序。尽管分厂两台方坯连铸机两年来已有17个月实现“零故障”运行，但金新生仍不敢有丝毫懈怠，“我们还需细心、细心、再细心。”

“零故障”得益于团队的通力协作。该分厂成立了方坯连铸机点检、维护合作小组，引导激励点检人员跨作业区协同，互帮互学、互比互促，强化合作、凝聚合力，携手保障“零故障”。“团队成立以来，大家积极性和工作热情被充分调动，形成了‘你追我赶、争分夺秒’的良好氛围，为设备稳定运行提供了有力保障。”金新生说道。

“零故障”还得益于职工技能的持续提升。跟随金新生的脚步，记者来到该分厂数据分析室。此刻，电气点检员刘喜英正带着徒弟认真分析2号连铸机相关数据。“通过‘导师带徒’，能够帮助青年职工快速熟悉业务流程。”刘喜英告诉记者，该分厂搭建内部知识共享平台，定期开展“人人上讲台、个个当老师”的自主培训，通过全员讲课、交流、讨论等方式，分享诀窍、剖析案例、固化经验，浓厚的学习氛围推动团队技能水平和工作业绩不断提升。

“‘零故障’不是终点，我们还要努力追求设备状态零隐患、操作人员零抱怨。未来我们将以激励为器、培育为径、沟通为桥，全方位提升职工技能水平和工作的积极性、主动性、创造性，为产线稳产高产注入更强动力。”听得出，金新生信心很足。（张蕴豪  严琪 黄强）