CHINAPLAS 2026深度观察③： 夯爆了！橡塑科技撬动未来产业新赛道

（来源：聚风塑料）

如果说本公众号“CHINAPLAS 2026深度观察”前两篇分别回答了材料创新从哪里来与工艺装备强在哪里，那么在今天第三篇，我们将直面行业最关心的核心命题：这些领先的橡塑材料与成型技术，究竟如何精准卡位新能源汽车、人形机器人、低空经济、AI算力基础设施及高端医疗等全球最前沿的产业风口、为最具爆发力的黄金赛道创造真实价值、打开增长空间？

一、新能源汽车

新能源汽车仍是橡塑应用最大的基本盘，规模最大、关注度最高、产业链最完整。在CHINAPLAS上我们可看到，从动力电池、电驱电控、热管理系统、高压平台到内外饰与轻量化结构，橡塑材料无处不在，深度参与整车价值的重构与升级。

随着800V高压平台、超级快充、大容量电芯逐步成为行业主流，电池安全标准持续提升，无卤阻燃、低VOC、隔热防护、密封防爆等材料已经从选配变为标配。巴斯夫针对电动车高压母排组件专门打造出全新阻燃高温聚酰胺Ultramid® FR HTPA，为电机及高压部件制造商提供更安全、可靠、易加工的电驱系统材料方案，是PPS材料之外的全新选择。

随着电机功率密度的不断提升和快充技术的广泛应用，电驱系统的连接方式正由传统线束加速向穿缸汇流排转型。世索科推出专为集成式电驱系统穿缸汇流排设计的Amodel® PPA HFFR 4130 CN材料。该产品凭借卓越的抗冷热冲击性能、耐ATF腐蚀及阻燃性能，既满足电驱系统集成化设计的严苛性能要求，又通过优化加工性能降低制造成本，为行业提供更具竞争力的解决方案。据悉，国内领先的三电系统零部件供应商天健龙维公司已率先将Amodel® PPA HFFR 4130 CN应用于其新一代电驱系统汇流排。

热管理系统的升级同样离不开橡塑材料的支撑。新能源汽车的普及推动行业进入液冷时代，冷却管路、快速接头、流体分配器、集成式密封组件的需求迎来爆发。会通股份依托长碳链尼龙材料的超高耐热、高爆破及耐冷冻液腐蚀技术，成功解决了行业长期存在的耐热保持率低难题。

在车身与结构轻量化领域，以塑代钢已经进入规模化落地阶段。动力电池既要轻量化减耗，更要筑牢安全防线。中国中化展示的StarAir®改性发泡PPE达到UL94 V-0（3mm）阻燃等级，同时兼具高机械强度和耐冲击性，可用于电池箱体、电芯支架、隔热板等关键部件，提升安全性与续航。

克劳斯玛菲用GX650注塑机搭载RimStar计量系统，在现场演示了ColorForm模内上漆工艺在新能源汽车B柱一体化成型中的应用，令人印象深刻。该工艺不仅实现了耐刮擦、可自修复的高品质表面，更通过免去后续喷涂工序，既减少碳排放与污染物排放，又大幅提升生产效率。

SABIC展出了聚氨酯反应注射成型样品，进一步丰富了该公司围绕电动汽车及充电基础设施的产品组合。

可以说，新能源汽车的续航、安全、舒适与成本，每一项指标的提升都高度依赖橡塑技术的突破。CHINAPLAS 2026用丰富的现场展品印证，橡塑产业已经深度嵌入新能源汽车全产业链，成为全球车企竞争中不可或缺的底层支撑。

二、人形机器人

人形机器人无疑是本届展会最具未来感、最吸睛的赛道，其对材料的诉求极具特色：骨架要刚（高刚性）、皮肤要柔（亲肤）、关节要顺（自润滑）。

作为机器人与外界交互的核心媒介，仿生皮肤与柔性触感材料直接决定人机交互的真实感与安全性。赢创（Evonik）展示的INFINAM® TPA系列3D打印弹性体材料，拥有高性能尼龙弹性体PEBA的稳定物性，真正做到了轻量化、设计自由与加工可靠性的结合，在人形机器人领域展现巨大潜力，是“柔性肌肉”首选材料。

关节与传动结构是机器人运动精度与稳定性的关键，机器人的足部及关节对减震降噪、耐磨、抗冲击等性能要求极高，科思创的Vulkollan®弹性体凭借卓越的动态承载能力与耐久性，可显著延长机器人足部的使用寿命，提升机器人整体运行的稳定性与可靠性。

未来3-5年，随着量产规模持续扩大，橡塑材料有望占据机器人整机成本与用量的重要份额，成为继新能源汽车之后牵引橡塑行业增长的又一超级赛道。

三、低空经济

随着低空经济的爆发，eVTOL（电动垂直起降飞行器）、飞行汽车、载人无人机、物流飞行器等低空设备成为了橡塑材料的新蓝海，它们对材料的阻燃性、耐候性、轻质性提出了比汽车更严苛的航空标准。

在机身与机翼核心结构上，环氧树脂、聚氨酯、BMI树脂以及热塑性复合材料成为主流选择。外观件则普遍采用耐候ASA、PC/ASA、改性PMMA与专用耐候涂层，确保长期户外使用不粉化、不开裂、不变色、不黄变，维持外观完整性与结构耐久性。

科思创展出的飞行汽车模型中，透明聚碳酸酯被用于制造轻量化前挡风车窗，凭借聚碳酸酯的低密度特性，融合超薄结构设计，在保持卓越光学表现与抗冲击性能的同时，使车窗的总重量比传统无机玻璃方案减少50%以上，从而为续航和能效优化创造空间，并增强对车内乘客的安全保障。此外，该车窗采用聚碳酸酯板材热成型加工工艺，实现了传统玻璃难以成型的大曲面3D造型及特殊腰线设计，在优化外观的同时进一步降低风阻。该工艺相比传统的注塑成型工艺，具有工艺灵活、项目启动快速等优点，在保证产品卓越性能的同时，可进一步提高生产效率。目前，科思创已携手合作伙伴成功攻克工艺难关，该车窗已进入批量生产阶段。

夹芯结构与轻质芯材在机舱、壁板、门板、货仓等部位广泛应用，PMI泡沫、PET泡沫、轻木复合芯材与面板结合后，形成高比强度、高隔音、高隔热的复合结构，在轻量化的同时提升乘坐舒适性与结构稳定性。赢创带来的ROHACELL®轻质泡沫因其轻质、高强度与耐高温特性，使其成为旋翼、机身蒙皮、舱门、发动机罩以及复杂曲面部件的理想夹层芯材。无论是多旋翼结构、复合翼布局，还是倾转旋翼结构，ROHACELL®都可在高频起降、高动态载荷条件下保持稳定性能，帮助eVTOL降低重量、提升航程与生产效率。ROHACELL®已成功应用在峰飞航空的V2000CG这一机型的螺旋桨和飞机机体结构上。

金发科技也不甘示弱，推出热塑性连续玻纤/碳纤复合方案，以极致轻量化优势支撑eVTOL结构。技术人员通过实物演示与技术讲解，生动呈现多项前沿成果，让观众直观感受“以塑代X”的创新魅力，解锁产业未来发展新可能。

展商现场交流中普遍判断，2026-2028年低空经济将进入量产爆发期，而橡塑复合材料并非简单的配套材料，而是决定低空设备能否安全起飞、稳定飞行、大规模商业化的核心关键。CHINAPLAS 2026的集中展示，也让行业看到中国橡塑企业在这一未来赛道上同步全球、抢占先机的强劲实力。

四、AI算力基础设施

面对AI算力基础设施的爆发式增长，高频高速传输与散热管理成为了材料创新的焦点。

赢创的VESTAMID® PA12材料，凭借卓越的耐化学性和耐高温性能，在数据中心冷却系统中展现出优异性能，为AI及数字经济基础设施建设提供支持。

科思创的聚碳酸酯解决方案凭借出色的抗冲击强度、优异的高耐热和阻燃性能，确保服务器部件的长期可靠运行，并以优异的加工性能满足复杂结构设计要求。同时，导热材料还可直接注塑包覆于印刷电路板上，实现高效散热并简化装配工艺。

随着AI算力需求的爆发式增长，高速传输对材料性能提出了前所未有的要求。赋能下一代高速数据服务器，大赛璐（原宝理塑料）展出了其王牌产品 - 适用于高速数据传输的低介电、高耐热树脂材料 LAPEROS® LCP。

针对数据中心热管理系统从风冷向液冷升级的主流趋势，恩骅力的Xytron™ PPS材料具有高尺寸稳定，耐受不同种冷却液，不会造成冷却液PH值和电导率的变化，作为金属的替代方案，有效降低析出物风险，确保整个系统在长期使用稳定可靠。

CHINAPLAS 2026用丰富展品清晰印证：算力越高，散热越关键；散热越依赖高分子材料。

五、高端医疗

高端医疗健康是长期稳定高增长的优质赛道，橡塑材料的创新正转化为患者的生命质量与生活舒适度。

中国中化展示的ELIX®改性医疗级ABS材料具有优异的生物相容性和耐化学性，兼具良好的加工流动性、机械性能和高光泽表面质量，符合USP Class VI和ISO 10993-1标准，适用于干粉吸入器等医疗设备。

万华化学带来了聚砜、医疗级PC、TPU、PVC等多款高性能医疗材料，可覆盖血液透析器、牙齿整形板等多元医疗领域，为诊疗场景提供坚实的安全保障。

采用赢创VESTAKEEP® Fusion长丝制造的患者匹配颅骨修补假体，获得了国内首张基于FDM增材制造技术生产的注册证。而VESTAKEEP® i4 3DF应用于脊柱植入物的产品，也已获得中国药监局颁发的首张注册证。

医疗橡塑赛道具备门槛高、毛利稳、增长确定的特点，CHINAPLAS 2026上，越来越多中国企业实现高端医疗材料国产化替代，打破长期进口垄断，进入全球头部医疗企业供应链体系，标志着中国医疗橡塑产业正式从跟随走向引领。

材料强则产业强

透过CHINAPLAS 2026的展台，我们清晰地看到：无论是飞向低空的经济，还是奔跑在算力赛道的AI，亦或是细入毫厘的医疗导管，背后都离不开橡塑科技的底层创新。对于行业而言，谁能最先洞察这些应用场景的技术痛点，并用化学与工艺给出最优解，谁就能在这场新旧动能转换中，抢下下一个十年的船票。

最后要需要指出的是，受篇幅所限，本文尚未涉及智能家居、运动休闲等同样活跃的新兴应用领域。至此，“CHINAPLAS 2026深度观察”系列报道正式收尾，感谢您的持续关注。