中国中冶设计建设的宝钢一号高炉大修改造项目提前投产

（来源：中国五矿集团有限公司）

6月12日，由中国中冶设计建设的宝钢股份宝山基地一号高炉大修改造项目提前9天顺利投产。这座镌刻着“85・9”精神、承载着中国钢铁工业现代化记忆的功勋高炉，以高效长寿、绿色智能的全新姿态开启第四代炉役运行。

作为宝钢建厂以来规模最大、难度最高的一次技术焕新，本次大修改造项目历时89天圆满收官。中国中冶充分发挥全产业链一体化优势，集设计、施工于一体，汇聚中冶南方顶尖设计团队与上海宝冶5000余名建设者，以“策划先行、技术引领、精益管控”为理念，共同护航功勋高炉迭代升级，为中国钢铁产业绿色智能高质量发展注入强劲动力。

中冶南方秉持“长寿、高效、节能、环保、智慧”现代高炉设计理念，以高水平设计赋能项目高质量推进，为中国中冶打造冶金建设标杆工程提供坚实设计支撑。一是寿命升级，应用新一代炉缸长寿技术，优化炉底炉缸内衬结构，高热负荷区采用“铜墙铁壁”冷却设备组合，保障实现一代炉役18年无中修的行业高标准目标；二是数智升级，深度融入“AI+高炉”数智化理念，升级炉况智能管控体系，搭建全维度在线监测系统，实现设备运维、炉况调节全流程精准管控。三是绿色升级，优化环保系统设计，大幅提升高炉煤气、固废等资源综合利用效率，持续降低生产能耗，助力绿色低碳转型。

上海宝冶以高炉模块化快速大修核心技术为引擎，创新采用“滑靴滑移+模块车运输”交替运输方案，破解高炉超重炉缸只能“一站式”滑移的瓶颈，创造国内特大型高炉快速大修旧炉体模块车运输最大重量和最短时间两项纪录。仅用时8天就完成旧炉体拆除与新炉体回装工作；首次采用“异吨位提升器同步提升技术”，成功解决提升方位、重量、同步性等交错式技术难题，为国内钢铁行业特大型高炉快速检修技术迭代升级积累了宝贵实践经验。